Аналіз процесу обробки шасі з листового металу

Відповідно до різниці влистовий металструктура апаратного забезпечення, процес обробки шасі може бути різним, але загальна сума не перевищує наступного
Котра година
 
1. Матеріал для різання:
 
①Стригальна машина: вона використовує ножицю для нарізання простих смуг. В основному використовується для заготовки та формування прес-форм. Вартість невисока, а точність менше 0,2, але він може обробляти лише смуги або блоки без отворів і без кутів. .
 
②Дюрокол: використовується для виколювання плоских частин після розгортання деталей на металевій пластині за один або кілька кроків для формування різних форм матеріалів. Його перевагами є короткі робочі години, висока ефективність, висока точність, низька вартість і придатність для великих кількостей. Виробництво, але для розробки форм.
 
Використовуючи процедури формування форми, як правило, штампування, різання кутів, штампування, штампування опуклої оболонки (випуклість), штампування та розривання, штампування, формування та інші методи обробки, як правило, обробляються штампуванням. Обробку необхідно завершити відповідними формами. Операції, такі як штампування та штампування, опуклий штамп, розривний штамп, штампувальний штамп, формувальний штамп тощо. Операція в основному звертає увагу на положення та спрямованість.
 
2. Монтажник: розточування, нарізання різьби, розгортання, кут свердління та розточування зазвичай становить 120 ℃, використовується для витягування заклепок, 90 ℃ використовується для гвинтів з потайною головкою та нарізання дюймових нижніх отворів.
 
3. Відбортовка: це також називається витягуванням отворів і відбортовуванням отворів, тобто малювання трохи більшого отвору на меншому базовому отворі, а потім постукування по ньому. В основному обробляється розріджувачемлистовий металдля підвищення його міцності і різьби. Кількість оборотів, щоб уникнути ковзання зубів. Зазвичай він використовується для неглибокого відбортовування, де товщина пластини відносно мала, а товщина отвору нормальна. Товщина практично не змінюється. Коли дозволяється зменшити товщину на 30-40%, висота відбортування може бути вищою, ніж звичайна відбортка. Для висоти 40-60% максимальна висота борту може бути досягнута, коли потоншення становить 50%. Якщо товщина пластини велика, наприклад 2,0, 2,5 тощо, її можна нарізати безпосередньо.
 
4. Заклепка під тиском: в основному є гайки, гвинти та ін. Операція завершується заклепальною машиною з гідравлічним тиском або пробивною машиною, приклепкою їх до фурнітури та способом розширювальної заклепки. Зверніть увагу на спрямованість.
 
5. Згинання: згинання полягає у складанні 2D плоских частин у 3D. Обробка повинна бути завершена відкидним ліжком і відповідними формами для згинання, а також має певну послідовність згинання. Принцип полягає в тому, що наступний розріз не буде заважати першому згортанню, а перешкода відбудеться після згортання. За звичайних обставин спочатку натисніть на заклепку, а потім зігніть, але деякі матеріали будуть заважати після натискання заклепки, а потім спершу натискайте, а деякі потребують зігнути-натиснути заклепки-потім зігнути та інші процеси.
 
6. Зварювання: зварювання поділяється на зварювання плавленням: аргонодугове зварювання, зварювання CO2, газове зварювання, ручне зварювання; b зварювання тиском: точкове зварювання, стикове зварювання, ударне зварювання; c пайка твердим припоєм: електрозварювання хрому, мідний дріт тощо. Кожен має свої переваги та недоліки.